ورق روغنی

ورق روغنی یا به اصطلاح ورق سرد می نامند که نوعی از صفحات آلومینیومی موجود در صنعت فولاد محسوب می شود. این ورق به دلیل دارا بودن ظاهر جذاب و همچنین مقاومت نسبتا بالاتری که در مقایسه با ورق های دیگر دارد، در صنایع تولیدی گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد.

در واقع بیشتر کاربرد ورق سرد در محصولاتی است که از صفحات آلومینیومی در ظاهر آن ها بکار گرفته می شود. همین امر موجب زیباتر شدن تولیداتشان خواهد شد. مانند صنعت خودرو و لوازم خانگی که بخش مهمی از اقتصاد هر کشوری به آنها وابسته است.

قیمت ورق روغنی

نرخ محصولات فلزی در ایران به دلیل نوسانی بودن بازار ارز تغییرات فراوانی را تجربه می کند، به همین جهت قیمت این صفحات فلزی نیز با توجه به این بالا و پایین شدن ها ثابت نمی باشد. برای اطلاع از قیمت روز ورق روغنی می توانید به جداول تغییر نرخ تهیه شده در ادامه مطالب توجه کرده و قیمت آنلاین و بروز شده انواع آن را ملاحظه نمایید.

جالب است بدانید که از این نوع ورق در تعمیر کمپرسور اسکرو نیز استفاده می شود.

از موارد دیگری که موجب تغییرات روزانه در محصولات فلزی و به خصوص ورق روغنی می شود، میتوان به تنظیم نبودن میزان عرضه توسط تولیدی ها و تقاضای بازار، کمبود مواد اولیه و آلیاژ هایی که در ساختار ورق بکار می رود نیز اشاره کرد که همگی باعث خواهند شد قیمت روز ورق روغنی و سایر محصولات فلزی دچار نوسان شوند.

درمورد تفاوت قیمت انواع ورق روغنی هم باید به عواملی مانند آلیاژ بکار رفته در ساختار ورق، برند و شرکت سازنده محصولات و اصل و فیک بودن جنس اشاره کرد و متقاضیان این محصولات باید اطلاعات کافی درباره موارد گفته شده در دست داشته باشند تا با کیفیت ترین و مناسب ترین جنس از نظر قیمت را تهیه کنند.

فروش ورق روغنی

خرید و فروش ورق روغنی در حوزه محصولات فلزی یکی از معاملاتی است که به صورت رایج در کشور صورت می گیرد.  از مهترین نکاتی که باید در این زمینه در نظر داشته باشید. بررسی قیمت انلاین و بروز ورق اهنی است، زیرا یک تغییر کوچک در قیمت ها در ابعاد بزرگ می تواند تفاوت چشم گیری ایجاد کند.

برای دانستن لحظه ای قیمت ها می توانید به جداول زیر مراجعه کنید و یا اینکه با گروه پشتیبانی آهن البرز تماس حاصل کنید و در زمینه تفاوت در جنس و قیمت انواع آن مشاوره رایگان دریافت کنید.

روش ساخت ورق روغنی

برای تهیه هر نوع ورق فولادی، روش نورد گرم جزء الزامات موجود در فرایند و چرخه تولیدات می باشد و باید گفت اولین مرحله از تولید ورق روغنی نیز همین نورد گرم است.

با انجام فرایند های موجود در بخش نورد گرم، ساختار اولیه ورق سرد یعنی همان ورق سیاه تولید خواهد شد، که بعد از این بخش مراحل اصلی تولید محصول سرد شروع می شود .

اسید شویی ورق سیاه : بعد از تهیه ورق سیاه از طریق نورد گرم، محصول تهیه شده دچار اکسید شدگی و تشکیل آلودگی هایی بر روی سطحش می شود، به همین منظور برای از بین بردن این ناخالصی ها، نیاز است که کلاف های ورق سیاه را با محلول های اسیدی شستشو دهند، این عمل باعث خالص سازی، مقاوت کیفی سطح و بطور کلی آمادگی ورق را برای مرحله نورد سرد فراهم می سازد.

نورد سرد : می توان گفت که فلسفه نامگذاری ورق های روغنی (سرد) از همین بخش نورد سرد که در فرایند تولید این محصول نقش پر رنگی دارد گرفته می شود.

برای شروع این فرایند ابتدا ورق های سیاه تولید شده را از بین غلتک هایی که مختص همین کارند عبور می دهند تا با نیروی کششی و فشار فراوانی که بر سطح ورق وارد می کند موجب کاهش ضخامت و همچنین صاف و یکدست شدن کلیه سطوح ورق می شود.

آنیلینگ یا باز پخت : این مرحله شامل عملیات حرارت دهی به ورق است، که موجب از بین رفتن سختی و به وجود آمدن انعطاف بیشتر در ورق برای ادامه فرایند تولید می شود.

پرداخت : این مرحله به منظور از بین بردن اشکال ناجور تشکیل شده بر سطح ورق که در مرحله باز پخت ممکن است به وجود آمده باشد صورت می گیرد. و باعث سیقل بیشتر در صفحات فلزی خواهد شد.

پس از انجام مراحل بالا بر طبق اصول و رویه صحیح، ورق های روغنی بصورت کلاف تهیه شده و در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرد .

گریدهای ورق روغنی و کاربرد های آنها

تنوع در تولید انواع ورق های روغنی بسیار بالا است که به نحوی که در صنایع مختلف می توان آن ها را بکار برد و این تنوع در عناصر سازنده و ابعاد آن مشهود است. برای خرید ورق های روغنی باید به این نکات توجه کنید.

ورق معمولی روغنی (ST12) : این ورق با گرید ST12 به ورق معمولی و کششی نیز شناخته می شود. بازه کششی این ورق بین 270 الی 410 مگا پاسکال می باشد و نسبت به سایر ورق های مشابه درصد کششی کمتری دارد و این باعث می شود که در موارد نیاز به استحکام بیشتر بکار گرفته شده و کاربردی تر باشد.

عمده استفاده این نوع گرید به دلیل استحکام بالایی که دارد در صنایع خودرو سازی، کانتینر سازی، کشی سازی، قطعات الکترونیکی، عمران و ساختمان سازی می باشد.

ورق نیمه کشش (ST13) : این نوع گرید موجود در ورق های روغنی به علت کربن کمتری که نسبت به گرید معمولی دارد قدرت استحکام کمتری هم طبیعتا دارا می باشد و در مقابل قابلیت کشسانی در آن بالاتر است.

از این نوع ورق ها دارای خاصیت جوش پذیری بالایی دارد که یک ویژگی مثبت در آن به شمار میرود. عمده کاربرد ورق نیمه کشش در ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی و صنعت ساختمان میباشد.

ورق فوق کشش (ST14) : خاصیت انعطاف پذیری بسیار بالایی  را به جهت داشتن بازه کششی بین 270 تا 350 دارد. کمترین کربن را نسبت به سایر هم گروهیان خود دارد به همین جهت ساختار نرمی را دارا می باشد.

گریدهایی که گفته شد بیشترین نوع مصرفی ورق های روغنی می باشند و در صنایع مختلفی کاربرد دارند.

نکته قابل ذکر دیگر اینکه ابعاد تولیدی این محصول فلزی نیز تفاوت هایی با یکدیگر دارند و تقریبا ضخامت موجود در ورق های تولیدی 0/3  تا 3 میلیمتر می باشد و عرض استاندارد آن نیز 100 تا 125 میلیمتر است.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه

در تعریف ورق روغنی گفته شد که نوعی صفحه فولادی است که با فرایند نورد سرد تولید می شود و دارای انواع مختلف با قدرت کشسانی و استحکام متفاوت میباشد و در صنایع گوناگونی بکار گرفته می شود. اما شاید برای عموم مردم سوال باشد که تفاوت این نوع ورق با گالوانیزه که تقریبا شکل ظاهری یکسان دارند چیست؟

باید در جواب گفت که پایه و شکل ساختاری گالوانیزه همان ورق روغنی می باشد و تمام مراحل تولید آن را دارا می باشد، ولی یک تفاوت در خط تولید این دو محصول فلزی وجود دارد که آنها را از هم مجزا می کند. به این صورت که ورق روغنی بعد طی مراحل نورد سرد با یک روکش فلزی از جنس روی پوشانده می شود و همان باعث محافظت صفحه از خوردگی و پوسیده شدن در شرایط سخت می شود، در واقع گالوانیزه همان ورق روغنی است که از روی در ساختار آن یکار گرفته شده.